Linha de produção de suco concentrado personalizado para mirtilo

1) Recebimento: os tomates frescos chegam à fábrica em caminhões, que são direcionados para a área de descarga. Um operador, usando um tubo ou lança especial, tubula uma grande quantidade de água para o caminhão, para que os tomates possam fluir da abertura especial na parte traseira do reboque. O uso da água permite que os tomates se movam para o canal de coleta sem serem danificados. 2) Classificação: Mais água é bombeada continuamente no canal de coleta. Essa água carrega os tomates para o elevador do rolo, enxaguenta -os e os transmite para a estação de classificação. Na estação de classificação, os funcionários removem o material que não sejam tomates (MOT), bem como os tomates verdes, danificados e descoloridos. Eles são colocados em um transportador de rejeição e depois coletados em uma unidade de armazenamento a ser retirada. Em algumas instalações, o processo de classificação é automatizado 3) cortando : os tomates adequados para processamento são bombeados para a estação de corte onde são cortados. 4) quebra de frio ou quente: a polpa é pré-aquecida a 65-75 ° C para processamento de quebra a frio ou para 85-95 ° C para processamento de quebra a quente. 5) Extração de suco: A polpa (consistindo em fibra, suco, pele e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por um policial e um refinador - essas são peneiras essencialmente grandes. Com base nos requisitos do cliente, essas telas de malha permitirão passar material mais ou menos sólido, para criar um produto mais grosso ou mais suave, respectivamente. Normalmente, 95% da polpa passa por ambas as telas. Os 5%restantes, compostos de fibra, pele e sementes, considerados resíduos e são transportados para fora da instalação para serem vendidos como alimentação de gado. 6) Tanque de retenção: Neste ponto, o suco refinado é coletado em um grande tanque de retenção, que alimenta constantemente o evaporador. 7) EAPORAÇÃO: A evaporação é a etapa mais intensiva em energia de todo o processo-é aqui que a água é extraída e o suco que ainda é apenas 5% sólido se torna 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a ingestão de suco e a saída de concentrado acabado; O operador precisa definir apenas o valor do BRIX no painel de controle do evaporador para determinar o nível de concentração.

À medida que o suco dentro do evaporador passa por diferentes estágios, sua concentração aumenta gradualmente até que a densidade necessária seja obtida no estágio final do "finalizador". Todo o processo de concentração/evaporação ocorre sob condições de vácuo, a temperaturas significativamente abaixo de 100 ° C.

8) ENCOLAMENTO ASEPTICO: A maioria das instalações embalam o produto acabado usando sacolas assépticas, para que o produto no evaporador nunca entre em contato com o ar até chegar ao cliente. O concentrado é enviado do evaporador diretamente para um tanque asséptico-ele é bombeado a alta pressão através do resfriador de esterilizador asséptico (também chamado de refrigerador de flash) para o enchimento asséptico, onde é preenchido em grandes sacos assépticos pré-esterilizados . Uma vez embalado, o concentrado pode ser mantido até 24 meses.

Algumas instalações optam por empacotar seu produto acabado em condições não como como aségticas. Esta pasta deve passar por um passo adicional após a embalagem - ela é aquecida para pasteurizar a pasta e depois mantida sob observação por 14 dias antes de ser liberada para o cliente

Máquina de sopro de ar e lavar ar

1 usado para lavar tomate fresco, morango, manga, etc.

2 Design especial de surf e borbulhar para garantir uma limpeza e diminuir os danos à fruta também.

Descascamento, pulpação e refino monobloco (policista)

1. A unidade pode descascar, polpa e refinar frutas juntas.
2. A abertura da tela do filtro pode ser ajustável (alteração) com base nos requisitos do cliente.
3. Tecnologia italiana incorporada, material de aço inoxidável de alta qualidade em contato com material de frutas.

Extrator de prensa de correia

1. amplamente utilizado na extração e desidratação de muitos tipos de acinus, frutas pip e vegetais.
2. A unidade adota tecnologia avançada, grande imprensa e alta eficiência, alto grau de automático, fácil de operar e manter.
3. A taxa de extração pode ser de 75-85%(com base na matéria-prima)
4. Baixo investimento e alta eficiência

Pré -aquecedor

1. Inativar enzima e proteger a cor da pasta.
2. Controle de temperatura automática e a temperatura externa são ajustáveis.
3. Estrutura multi-tubular com tampa final
4. Se o efeito do pré -aquecimento e extinção da enzima falhar ou não o suficiente, o fluxo do produto retornará novamente automaticamente.

Evaporador

1. Unidades de tratamento térmico de contato direto ajustáveis ​​e controláveis.
2. Tempo de permanência mais curto possível, presença de um filme fino ao longo de todo o comprimento dos tubos reduz o tempo de retenção e permanência.
3. Projeto especial de sistemas de distribuição de líquidos para garantir a cobertura correta do tubo. A alimentação entra no topo da calandria, onde um distribuidor garante a formação de filme na superfície interna de cada tubo.
4. O fluxo de vapor é co-circunda ao líquido e o arrasto de vapor melhora a transferência de calor. O vapor e o líquido restante são separados em um separador de ciclone.
5. Projeto eficiente de separadores.
6. O arranjo de efeito múltiplo fornece economia de vapor.

Tubo em esterilizador de tubo

1. O United é consistido em tanque de recepção do produto, tanque de água superaquecido, bombas, filtro duplo de produto, sistema de água com superaquecimento tubular, tubo no trocador de calor do tubo, sistema de controle de PLC, gabinete de controle, sistema de entrada de vapor, válvulas e sensores, etc.
2. Tecnologia italiana incorporada e em conformidade com o euro padrão
3. Grande área de troca de calor, baixo consumo de energia e fácil manutenção
4. Adote tecnologia de soldagem espelhada e mantenha a junta de tubo suave
5. Backtrack automático, se não esterilização suficiente
6. CIP e SIP automático disponíveis juntamente com o preenchimento asséptico
7. Nível líquido e temperatura controlada em tempo real