Máquina de processamento de pasta de tomate personalizada

Introdução do sistema
1. Incluindo o sistema de levantamento de frutas cruas, sistema de limpeza, sistema de classificação, sistema de trituração, pré -aquecimento e sistema enzimático inativado, sistema de batida, sistema de concentração vazio [2], sistema de esterilização, sistema de enchimento de bolsas grandes assépticas.
2. A capacidade de produção inclui: processamento diário de tomates frescos 150 toneladas, 300 toneladas, 400 toneladas, 500 toneladas, 600 toneladas, 800 toneladas, 1000 toneladas, 1200 toneladas, 1500 toneladas e ainda mais.
3. A concentração final do produto é: 28-30%, 30-32%, 36-38%
4. Controle manual ou controle automático pode ser adotado por menos de 300 toneladas

1) Recebimento: os tomates frescos chegam à fábrica em caminhões, que são direcionados para a área de descarga. Um operador, usando um tubo ou lança especial, tubula uma grande quantidade de água para o caminhão, para que os tomates possam fluir da abertura especial na parte traseira do reboque. O uso da água permite que os tomates se movam para o canal de coleta sem serem danificados.

2) Classificação: Mais água é bombeada continuamente no canal de coleta. Essa água carrega os tomates para o elevador do rolo, enxaguenta -os e os transmite para a estação de classificação. Na estação de classificação, os funcionários removem o material que não sejam tomates (MOT), bem como os tomates verdes, danificados e descoloridos. Eles são colocados em um transportador de rejeição e depois coletados em uma unidade de armazenamento a ser retirada. Em algumas instalações, o processo de classificação é automatizado

3) Corte: os tomates adequados para processamento são bombeados para a estação de corte onde são cortados.

4) quebra de frio ou quente: a polpa é pré-aquecida a 65-75 ° C para processamento de quebra a frio ou para 85-95 ° C para processamento de quebra a quente.

5) Extração de suco: A polpa (consistindo em fibra, suco, pele e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por um policial e um refinador - essas são peneiras essencialmente grandes. Com base nos requisitos do cliente, essas telas de malha permitirão passar material mais ou menos sólido, para criar um produto mais grosso ou mais suave, respectivamente.

Normalmente, 95% da polpa passa por ambas as telas. Os 5%restantes, compostos de fibra, pele e sementes, considerados resíduos e são transportados para fora da instalação para serem vendidos como alimentação de gado.

6) Tanque de retenção: Neste ponto, o suco refinado é coletado em um grande tanque de retenção, que alimenta constantemente o evaporador.

7) Evaporação: A evaporação é a etapa mais intensiva em energia de todo o processo-é aqui que a água é extraída e o suco que ainda é apenas 5% sólido se torna 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a ingestão de suco e a saída de concentrado acabado; O operador precisa definir apenas o valor do BRIX no painel de controle do evaporador para determinar o nível de concentração.

À medida que o suco dentro do evaporador passa por diferentes estágios, sua concentração aumenta gradualmente até que a densidade necessária seja obtida no estágio final do "finalizador". Todo o processo de concentração/evaporação ocorre sob condições de vácuo, a temperaturas significativamente abaixo de 100 ° C.

8) ENCOLAMENTO ASEPTICO: A maioria das instalações embalam o produto acabado usando sacolas assépticas, para que o produto no evaporador nunca entre em contato com o ar até chegar ao cliente. O concentrado é enviado do evaporador diretamente para um tanque asséptico-ele é bombeado a alta pressão através do resfriador de esterilizador asséptico (também chamado de refrigerador de flash) para o enchimento asséptico, onde é preenchido em grandes sacos assépticos pré-esterilizados . Uma vez embalado, o concentrado pode ser mantido até 24 meses.

Algumas instalações optam por empacotar seu produto acabado em condições não como como aségticas. Essa pasta deve passar por uma etapa adicional após a embalagem - ela é aquecida para pasteurizar a pasta e depois mantida sob observação por 14 dias antes de ser liberada ao cliente.

Projetar linha de energia de processamento de tomate e capital intensivo.